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1、保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機(jī)上，頂出板的頂出位置要受力均衡，使用最少3支推出桿，不可偏斜。
2、合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%，不允許過大，生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力，必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。
3、頂出距離調(diào)整至鑄件可輕松取下即可，盡量避免使用震動(dòng)取件，壓射頭推出距離調(diào)整至露出澆口套20—30MM為好，這樣可對(duì)壓射頭進(jìn)行噴涂，給壓射頭進(jìn)行降溫和潤(rùn)滑，減少料餅拉斷和卡住現(xiàn)象。
4、根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)壓射力進(jìn)行調(diào)整，對(duì)致密性要求較高的產(chǎn)品壓射力適當(dāng)調(diào)高。
5、開合模速度調(diào)整，對(duì)有滑塊和斜導(dǎo)柱的的模具速度適當(dāng)減慢，對(duì)有鑲件的模具也要盡量減慢；對(duì)設(shè)備電子尺進(jìn)行調(diào)整，保證在斜導(dǎo)柱與滑塊準(zhǔn)確對(duì)接后再進(jìn)行快速高壓合模。
6 、卻時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品壁厚及結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)設(shè)定，若有粘模拉傷可適當(dāng)延長(zhǎng)；有裂紋或抱緊力過大的情況可適當(dāng)縮短。
7、金液的溫度要保證滿足成型要求，有內(nèi)部致密性要求的產(chǎn)品一般不低于680攝氏度，控制在680—700攝氏度為好，生產(chǎn)前要進(jìn)行徹底精煉。
9、 模具安裝完畢，各工藝參數(shù)調(diào)整好后須進(jìn)行至少1次空壓射循環(huán)動(dòng)作（此時(shí)高速閥和增壓閥必須關(guān)閉），觀察各動(dòng)作是否正常和靈活，尤其要觀察抽芯位置是否可以精確回位，合模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)柱孔是否有對(duì)不正的情況 (此文轉(zhuǎn)載中國(guó)壓鑄網(wǎng))
10、烘烤加熱，烘烤前要將模具型腔及滑動(dòng)配合部位（導(dǎo)柱 導(dǎo)套 滑塊滑道 推桿 復(fù)位桿 斜導(dǎo)柱 分流錐 澆口套 等）涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂；利用噴燈火焰外焰加熱模具，緩慢移動(dòng)，均勻加熱，不可對(duì)某一部位進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間烘烤，細(xì)小型芯或較薄部位不可烘烤至發(fā)紅，澆口套部位要烘烤，直至模具型腔表面溫度達(dá)到200攝氏度，然后可進(jìn)行生產(chǎn)。
11、接班后生產(chǎn)遵循先慢壓后快壓的原則。尤其是以前開制的飛邊較大的模具，先將高速與增壓全部關(guān)閉，慢速適當(dāng)提高，慢壓射3—5模次待模具溫度基本適合快壓射條件時(shí)將高速逐步開大，后打開增壓，以保證產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量合格。注意壓射參數(shù)調(diào)整后最少要做2個(gè)產(chǎn)品后才可根據(jù)產(chǎn)品成型情況再次進(jìn)行調(diào)整。
12、生產(chǎn)過程中要注意保護(hù)好模具，分型面排氣道以及滑塊滑道必須每模次都要清掃，保證無飛邊等臟物。
13、對(duì)深腔及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的部位要重點(diǎn)噴涂，防止產(chǎn)品拉傷或留模。
14、做好記錄，對(duì)每班次的產(chǎn)品成型情況，工藝參數(shù)調(diào)整情況，發(fā)生的問題以及怎樣解決掉的都要進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為以后的參考。
